隨著人們生活品質的提高，對產品審美和品質的要求也在不斷提升。越來越多的消費類產品采用合金材料來制作。金屬材料給人高端、堅固、耐用的品質感，而傳統(tǒng)的塑料外殼產品在消費者心中逐漸被貼上“廉價”和“低品質”的標簽。
對于消費類產品而言，常用的合金材料有鋁合金、鋅合金和鎂合金。鈦合金由于其生物相融性好，常用在醫(yī)療領域。歸納性的總結先放在前面，見以下性能表。
四種合金物理性能對比
這四種合金，鈦合金最硬，強度也最高。硬度方面，鈦合金要遠硬于其他三種合金。就抗拉強度而言，鈦合金強于鋅合金，其次是鎂合金，強度最低的是鋁合金。
但就產品結構設計而言，還需要考慮重量，如果將比重考慮進去，鋅合金由于密度最大，比強度反而最小。鈦合金和鎂合金比強度高，但鈦合金價格昂貴，加工性能不好，因此在需要綜合考慮重量和強度的結構件中，多采用鎂合金。
鎂及鎂合金
鎂的密度小，易于燃燒，這是由于它的物理、化學性質所決定的。20℃時金屬鎂的密度是1.738g/cm3，液態(tài)金屬鎂的密度為1.58g/cm3；在標準大氣壓下，金屬鎂的熔點是（650±1）℃，沸點為1090℃。在空氣中加熱時，金屬鎂在632℃～635℃開始燃燒。因此決定了鎂的制備及合金冶煉工藝比較復雜。工業(yè)用鎂的純度可達到99.9%，但是純鎂不能用作結構材料，在純鎂中加入鋁、鋅、鋰、錳、鋯和稀土等元素形成的鎂合金具有較高的強度，目前使用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)部門。
鎂合金特性
①質輕：鎂的比重只有1.8G/CM3,鋁合金的比重為2.7G/CM3，鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。所以，汽車及手提電子產品中鎂合金已成為零件制造成理想材料。
②強度：鎂合金在金屬及塑料等工程材料中，具有極佳的強度/重量比。屈服強度160MPa ，抗拉強度240MPa。
③壓鑄性：在保持良好的結構條件下，鎂合金允許鑄件壁厚最小達到0.6mm，這是塑料在相同強度下無法達到的。鋁合金的壓鑄性能也要在1.2-1.5mm以上時才能與鎂合金相比。鎂合金較易壓鑄成型，適合大批量壓鑄生產（生產速度可達鋁的1.5倍）。此外，鎂合金模的磨損也較鋁為低。主要原因就是鋁的粘度高。鎂合金壓力鑄造的優(yōu)點包括高的生產率；高精度；好的表面質量；精細的鑄件晶粒；可壓鑄薄壁和復雜結構的產品。
④減震性：鎂有極好的滯彈吸震性能，可吸收震動和噪音，用作設備機殼可減少噪音傳遞、預防沖擊和防止凹陷損壞。作為LCD或是LED的背板是好的。
⑤剛性：鎂的剛性為鋁的2倍并比大部分塑膠為高。鎂有良好的抗應力阻力。
⑥高電磁干擾屏障：鎂合金有良好的阻隔電磁波功能，適合生產電子產品。
⑦良好的切削性能：鎂比鋁和鋅有更好的切削性，使鎂成為更易切削加工的金屬材料。
⑧鎂合金的比熱容較小，合金液的冷卻速度快。
⑨鎂合金和模具鋼材的親和力小，不易粘附模具。
鎂合金材料的優(yōu)點
①重量輕：鎂合金比重在所有結構用合金中屬于最輕者，它的比重為鋁合金的68%，鋅合金的27%，鋼鐵的23%，它除了做3C產品的外殼、內部結構件外，還是汽車、飛機等零件的優(yōu)秀材料。
②比強度、比剛度高：鎂合金的比強度明顯高于鋁合金和鋼，比剛度與鋁合金和鋼相當，而遠遠高于工程塑料，為一般塑料的10倍。
③耐振動性好：在相同載荷下，減振性是鋁的100倍，鈦合金的300～500倍。
④電磁屏蔽性佳：3Ｃ產品的外殼（手機及電腦）要能夠提供優(yōu)越的抗電磁保護作用，而鎂合金外殼能夠完全吸收頻率超過100db的電磁干擾。
⑤散熱性好：一般金屬的熱傳導性是塑料的數(shù)百倍，鎂合金的熱傳導性略低于鋁合金及銅合金，遠高于鈦合金，比熱則與水接近，是常用合金中最高者。
⑥質感佳：鎂合金的外觀及觸摸質感極佳，使產品更具豪華感。
鎂合金VS鋁合金
鎂、鋁在元素周期表中相鄰，鎂合金和鋁合金性質較為接近，兩者相比互有優(yōu)劣，鎂合金的優(yōu)勢在于：
①鎂合金比重為鋁合金的68%。
②鎂合金的比強度是鋁合金的1.3倍。
③鎂合金的減震性能是鋁合金的18倍：鎂合金耐沖擊，阻尼吸震性能優(yōu)良，鎂合金抵抗震動以及降低噪音的性能是鋁合金的10-50倍。
④鎂合金的高頻段電磁屏蔽效能是鋁的2倍左右：隨著頻率升高，純鎂的屏蔽效能變化整體比較平緩而純鋁的屏蔽性能下降較快，因此鎂的電磁屏蔽性能要優(yōu)于鋁，防輻射性能可達到100%。
當然，鎂合金也存在一些不足，主要為：
①鎂合金較鋁合金易燃燒：鎂及鎂合金的化學性能很強，在空氣中易氧化、易燃燒，且生成的氧化膜疏松，而鋁及鋁合金因為外面有一層氧化鋁隔絕了空氣,所以不容易燃燒。
②鎂合金較鋁合金耐腐蝕性差：各種類型大氣均會對鎂產生程度不同的腐蝕作用，因此，工業(yè)生產的鎂錠必須鍍膜鈍化，涂油及以蠟紙包覆。
③鎂合金的楊氏模量、疲勞程度和沖擊值等零件設計方面的材料性能比鋁合金低，當代替鋁合金制作零件時，厚度需要增加，導致輕量化效果降低；
④鎂合金較鋁合金的鑄造性能差，易產生顯微疏松降低鑄件的力學性能，其綜合成本也比鋁合金高，塑性加工件的價格遠高于鋁合金。
⑤鎂合金的熱熱導率僅為鋁合金的38%-75%：鎂合金的熱導率不如鋁合金，鋁合金的散熱性能更優(yōu)。
由于鎂、鋁性質類似，兩者在應用領域存在一定的替代關系，特別是汽車零部件以及建筑模板領域對綠色、節(jié)能、輕量化的追求越發(fā)極致，未來鎂替代鋁會是大勢所趨。
鎂合金VS鋅合金
①機械性能區(qū)別:在機械性能方面，鎂合金的密度較小，強度高、剛度好、耐沖擊性能強，且具有較好的防腐蝕性，故廣泛應用于航空航天、汽車、電子產品等領域。鋅合金則密度較大，機械性能相對較差，但具有較好的鑄造性能和表面處理性能，常用于模具、壓鑄件、五金制品等領域。
②耐腐蝕性能區(qū)別:由于成分的不同，鎂合金和鋅合金的耐腐蝕性能也有所差別。鎂合金在大氣環(huán)境下易于氧化和腐蝕，但是有些鎂合金經過特殊處理后可以大大提高其耐腐蝕性。鋅合金則在濕潤環(huán)境下容易產生腐蝕現(xiàn)象，但是可通過合適的表面處理方法來提高其耐腐蝕性。
③其他區(qū)別:除了上述主要區(qū)別外，鎂合金和鋅合金還有其他一些差異。比如：鎂合金燃燒性能強，且易于點燃；鋅合金燃燒性能相對較差，即使是高溫下也不容易燃燒。此外，由于鎂合金的電化學性質較活潑，因此易于發(fā)生自腐蝕現(xiàn)象；鋅合金雖然不太容易自腐蝕，但在電化學方面的性質相對較差。
綜上所述，雖然鎂合金和鋅合金都是常見的金屬合金，但它們的成分、機械性能、耐腐蝕性能等方面存在較明顯的差異。因此，在具體應用時，需要根據不同的需求和使用環(huán)境進行選擇。
鎂合金VS鈦合金
①密度比較:鈦合金和鎂合金都是輕金屬材料，比一般的鋼鐵材料輕很多。鈦合金的密度約為4.5克/立方厘米，而鎂合金的密度則僅為1.7克/立方厘米，因此總體上來說鎂合金比鈦合金更輕。
②強度比較:鈦合金和鎂合金在強度方面也有所不同。鈦合金具有高強度和優(yōu)異的機械性能，可以承受高溫和高強度的應力。而鎂合金則較為柔軟，具有較低的強度和硬度，但是也可以在一定條件下發(fā)揮出很好的性能。因此，在具體應用中需要根據具體要求來選擇不同的材料。
③耐腐蝕性:鈦合金和鎂合金都具有較好的耐腐蝕性能，但是鎂合金的腐蝕性還是相對較強的，尤其是在潮濕的環(huán)境中容易腐蝕和變形。而鈦合金則具有更為優(yōu)異的耐腐蝕性能，特別是在海洋環(huán)境中，因此常用于制造海工設備等。
總體來說，鈦合金和鎂合金都是優(yōu)秀的輕金屬材料，在不同領域有著廣泛的應用。鈦合金的密度相對較大，但是強度更高，且耐腐蝕性能更為優(yōu)異，適用于制造需要高強度和耐腐蝕性的場合。而鎂合金比較輕，但是強度較低，通常適用于制造部分要求輕量化、柔軟的零部件和器具。
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